Processo produttivo
Le materie prime
In un mondo in cui l’impatto ambientale è una preoccupazione globale, siamo fieri di affermare che la sostenibilità è integrata in ogni aspetto delle nostre operazioni.
Non si tratta di un’appendice opzionale, ma piuttosto di un pilastro su cui modelliamo tutte le nostre attività.
Collaboriamo con fornitori che condividono i nostri valori e che possiedono sistemi certificati di gestione ambientale. Questo ci consente di estendere la nostra influenza positiva lungo l’intera catena di approvvigionamento, garantendo che i nostri partner rispettino gli stessi standard elevati che ci siamo posti.
I nostri prodotti sono realizzati con biopolimeri compostabili di provenienza europea. Si tratta di plastica ecologica, del tutto simile a quella sintetica per leggerezza e resistenza.
Diversamente dalla plastica tradizionale, però, la bioplastica è prodotta con materia organica (ad es. frumento, mais, barbabietola) e può essere riassorbita dagli agenti naturali in tempi molto più rapidi e con minori conseguenze sull’ambiente.
Le materie prime sono certificate come compostabili dalla normativa UNI EN 13432:2002.
Controllo qualità materiale in ingresso
Il Quality Assurance (QA) controlla il documento di trasporto (DDT) e il certificato di analisi del fornitore.
Una volta verificata la documentazione e che il materiale sia conforme ai requisiti richiesti, appone firma (“OK”) e sigla del Quality Assurance (“QA”) su DDT e/o sul certificato di analisi del prodotto.
Solo dopo questa operazione il materiale può essere utilizzato in produzione.
Controllo in fase di alimentazione
Nell’area di alimentazione delle linee di polimero, il feederman addetto utilizza il materiale rilasciato dal QA riportando sul documento Mod 04/10 “Scheda di consumo materie prime” tutte le informazioni utili per assicurare una corretta tracciabilità del prodotto.
Il responsabile delle linee di estrusione richiama il programma di lavoro Mod 02/10 “Scheda di lavoro” e mette in produzione quanto richiesto dal planning impostando la ricetta secondo il TUV relativo al prodotto e verificando che nell’area di caricamento delle materie prime ci sia corrispondenza fra la ricetta TUV e i prodotti caricati.
Tutte queste fasi vengono registrate sul modulo Mod 05/10 “Verifica conformità TUV”.
Controllo in fase di estrusione
In questa fase il Responsabile di stampa assicura che le diciture riportate sul film rispetto le vigenti norme di legge e i requisiti del cliente compilando l’apposito modulo Mod 01/10D “Scheda di controllo qualità estrusione”.
In fase di estrusione il QA controlla e registra sul documento MOD 03/10 “Scheda tecnica di processo” tutte le fasi di produzione:
- ALIMENTAZIONE MATERIE PRIME IN ESTRUSIONE in conformità TUV.
- ESTRUSIONE temperature, pressioni, numero di giri estrusore, ecc.
- STIRO IN BOLLA portata, spessore, peso per metro lineare, velocità di traino, rapporto di stiro.
- CONTROLLO VISIVO DELLA STAMPA colori e conformità al cliché.
- AVVOLGIMENTO BOBINA tensione avvolgimento, lunghezza e larghezza della bobina e compilazione del Mod 01/10D “Scheda di controllo qualità estrusore” per accertamento stampa secondo cliché.
Controllo in fase di taglio
La bobina prodotta secondo la scheda di lavoro entra in lavorazione. L’operatore assegnato alla saldatrice compila il Mod 01/10c “Scheda di taglio e controllo qualità” ed effettua i controlli richiamati sulla stessa, scartando l’eventuale materiale non conforme.
Il responsabile del reparto saldatrici verifica con frequenza periodica che tutte le procedure siano eseguite correttamente e appone la firma di verifica.
Il prodotto finito viene inscatolato, etichettato, pellettizzato e inviato al magazzino dove il responsabile della logistica provvederà alla spedizione presso i clienti.
Durante le fasi di produzione, il QA preleva i campioni, effettua e registra sul Mod 03/10 “Scheda tecnica di processo” una serie di test.
TEST & QUALITY CHECK
CARICHI DI ROTTURA
Senso di macchina e senso trasversale
ALLUNGAMENTO
Senso di macchina e senso trasversale
SALDATURE
Fondo e meccanico
LACERAZIONE
Senso macchina e senso trasversale
CARICO STATICO
CARICO DINAMICO
Come ulteriore controllo di qualità del prodotto finito, viene effettuata un’indagine spettrofotometrica all’infrarosso per assicurare che i nostri prodotti rispettino le caratteristiche chimico-fisiche come da certificato TUV AUSTRIA, dai quali si evince chiaramente l’assenza di polietilene.